該機(jī)器的處理系統(tǒng)是封閉式的，整個(gè)過程是連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證了各項(xiàng)指標(biāo)，一般來說有四個(gè)基本的運(yùn)作工序，掌握好了就能保證整個(gè)的生產(chǎn)。

  陶瓷粉專用干燥設(shè)備運(yùn)作工序：

  1、破碎，由于干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以^大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

  2、氣固混合，干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。

  3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。

  4、分級(jí)階段，分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥器。

  陶瓷粉專用干燥設(shè)備的干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。大膽采用國外先進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型專利產(chǎn)品。