1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高
分析原因：排風(fēng)溫度太低
處理方法：減少物料進量提高排風(fēng)溫度
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低
分析原因：排風(fēng)溫度太高
處理方法：加大物料進量降低排風(fēng)溫度
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出
分析原因：（1）物料進量太大，不能充分蒸發(fā)、（2）進風(fēng)溫度瞬間下降、（3）物料水份含量大
處理方法：（1）減少物料進量、（2）提高進出口溫度合適、（3）調(diào)整進風(fēng)溫度及加料速度、（4）重新設(shè)置進料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小
分析原因：（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少、（2）熱風(fēng)的進口溫度偏低、（3）設(shè)備存在漏風(fēng)、（4）壓縮空氣壓力降低、（5）高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理，造成堵塞
處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機的出口蝶閥位置是否正確、（2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、（3）檢查設(shè)備各組件連接處是否密封、（4）清洗除塵布袋或更換新除塵布袋、（5）提高壓縮空氣壓力
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因：（1）空氣過濾器效果欠佳、（2）積粉混入成品、（3）設(shè)備清理不徹底、（4）原料純度不高
處理方法：（1)更換或清洗過濾器、（2）檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況、（3）重新清洗設(shè)備、（4）檢測原料純度
6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大動或產(chǎn)品太粗
分析原因：（1）攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常、（2）電機皮帶磨損嚴重、（3）主機內(nèi)存在堵塞、（4）加料速度突然提高
處理方法：（1）開啟攪拌電機、（2）更換電機皮帶、（3）停機檢查、（4）調(diào)整加料速度
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差、（2）高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損、（3）除塵布袋安裝處有松動
處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊，碰撞變形、（2）提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象、（3）檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損、（3）更換高壓脈沖袋式除塵器